【我要印】訊：衡量設備是否大修沒有統一標準，通常在設備衰老期進行，即在使用7-12年后和使用過程中發生事故對設備造成重創影響到生產質量的情況下進行。

　　平版印刷機的大修主要基于以下幾種情況而進行，一、滾筒大齒輪磨損，精度達不到要求，引起工藝故障，如墨杠。二、滾筒大齒輪崩裂，無法生產。三、印版、橡皮、壓印滾筒的軸套磨損，造成套印不準。四、印版、橡皮、壓印滾筒的某一個表面嚴重損傷，不能正常生產等。大修分三個階段。

　　第一階段，編寫方案也就是做計劃。1、由操作人員和技術人員共同分析故障，確定要維修的部件；2、聯系需要更換零部件的購買或加工，做到規格、尺寸匹配；3、確定維修人員，最好是操作和維修人員共同進行，如無法做到，只好請外單位人員幫助；4、設計、準備好起吊工具；5、制定開始維修時間和計劃完工時間。

　　第二階段，實施，即付諸行動。首先要做到人身、設備安全，從維修開始就要在顯目的地方掛上“機器維修，嚴禁合閘、觸動”字樣。其次，零部件的拆卸尤為重要。要盡最大可能地不損壞零件，對于比較難拆的零件要耐心，多觀察，多想辦法，不可能拆不下。不熟悉的部位要記清楚零件的位置和順序，并指定地方擺放，最好用紙筆記錄好，以免安裝時搞錯增添麻煩。拆裝過程中損壞或發現磨損的零件要同步進行購買或加工。在吊動滾筒之前，最好相連滾筒體、齒輪間劃線標記，以便安裝時準確、快捷。這樣一直拆到要維修的部位為止。下一步就要修復，修復過程中發現的一并解決。修復或更換完成，進行安裝。通常情況下后面拆下的零件先裝，安裝過程中要善于觀察，比如安裝是否到位、是否水平，運動部位是否活動自如，螺絲是否緊固，漏裝零件等。零部件長期形成的油垢、粉塵堆積物要順便清除。印刷機存在的大小問題一并解決。

　　第三階段，調試，使之能投入生產。一臺印刷機在維修安裝完畢要經過調試才能使用。首先要搞好平版印刷機的“三平工作”，即滾筒平、墨輥平、水輥平，并使之壓力達到設備要求。然后用手盤動機子，看看是不是能運動，有不有阻力，再確認正常后點動機器。之后慢速運轉，給運動部位加注潤滑油，聽一下是否有異常響聲。在排除異常情況后開始輸紙，觀察輸紙時間是否正確，接紙牙接紙是否正常，咬力是否合適。輸紙到接紙正常后，上版上墨上水試印。在印刷300-500印張就可知道效果，維修的地方無異常后，設備就可以恢復使用。大修結束。

　　總之，設備的維修要有條不紊。準備要充分，人員搭配要合理，對機器的結構、原理、性能、調節了解，才能維修好平版印刷機，使之能正常使用。


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