俗話說，印刷品質量“三分在印刷，七分靠制版”。那么，當前我國塑料軟包裝行業所用凹版的質量如何？其市場狀況怎樣？凹印制版企業的分布以及其生產能力又如何？
 　
    上世紀90年代初，受國內包裝市場飛速發展和國際凹印制版先進設備迅速更新的影響，凹印制版設備與技術得到快速發展，制版企業遍地開花，版材市場供不應求。90年代中后期，隨著無膠片雕刻技術的引進，以及計算機的普及與性能提高，制版質量大幅提高，制版周期不斷縮短。而經歷了近20年的高速發展，我國軟包裝凹印制版行業目前大致呈現如下特點。

  １．裝機總量大，設備性能優良

  以衡量凹印制版業能力的重要指標—電子雕刻機的裝機總量來劃分，世界凹印制版企業主要分布在四大區域：歐洲、北美、日本和中國。我國為650多臺，遠遠多于日本的350臺，歐洲的330臺，美國和加拿大的300臺。而電雕機基本全從德國、瑞士和美國進口。此外，印前分色拼版、數字打樣、色彩管理、工作站、電鍍設備以及打樣等設備也幾乎全部進口。

  ２．國內市場需求大，應用廣泛

  據不完全統計，目前我國從事凹印及相關行業企業超過7000家，其中以食品、醫藥和日化用品包裝印刷為主的塑料軟包裝類印刷企業就占到6500家以上。

  按照目前制版企業的產量規模，基本可以滿足市場需求。而且，目前包裝印刷業的發展態勢良好，相信正是軟包裝制版業發展的良好契機。

  ３．行業發展迅速，利潤率高

  2000年起，隨著制版企業數量不斷增加，生產總量相應上升，市場劃分更加細致，加之價格戰愈演愈烈，造成企業利潤大幅下降，于是部分大型軟包裝類制版企業紛紛轉向了轉移印花、皮革壓紋、防偽印版等領域。但隨著制版市場的日趨成熟，整體市場對印版的需求仍將不斷增大。

４．受包裝市場影響，地域分布鮮明

　　目前，凹印制版企業主要分布在廣東省的東莞、汕頭、珠海等地，這些地區的制版業起步早、發展快，質量與服務水平位居全國前列；上海、江蘇、浙江一帶，盡管整體生產水平稍次于廣東，但部分企業具有較高水平；北京、天津、山東地區，整體水平不及南方沿海，但牢固占據北方市場；河南、河北兩省，制版業整體雖處于中等水平，但該地區市場需求特別大；云南、四川一帶，以煙包業務印版居多，從而帶動軟包裝制版的發展，在西部地區占有重要地位。

５．關鍵設備幾乎全進口，仿真機導致產品質量差

　　目前，中國凹印制版行業的關鍵設備幾乎全為進口，而對設備操作及維護的相關培訓卻十分缺乏，導致各個企業操作人員操控設備的熟練程度不一，從而直接影響到設備的使用情況及產品的產量與質量。

　　而一些凹印制版企業為了降低投資成本，大量采用國內一些企業生產的仿真設備，如電鍍槽、凹印打樣機等，這些設備雖然在價格上具有優勢，但實際應用中，無論是設備自身穩定性，還是生產產品質量穩定性，都無法與同類進口設備相媲美，主要表現為電鍍設備制造粗糙，電流穩壓系統不好，打樣設備壓力不足、不均勻，套印不準等，不能準確傳遞客戶及設計者的意圖。

６．電鍍打樣無標準，生產質量受影響

    據調查，平均月生產版滾筒量在3000根以上的制版企業，每月因機加工、電雕、電鍍等硬性問題，偏色、層次、打樣等軟性問題而造成版滾筒返工的，已經達到了生產總數的６％～７％，而在小企業，這一比例數字更大。其中，版滾筒掉鉻、起皮、耐印力不足以及打樣等是造成印版問題的主要原因。

　　作為凹版基材的基本處理方法，電鍍工藝十分重要，但各制版公司僅以自己的經驗為依據，沒有形成一套比較科學的、具有指導性的工藝規范，不僅致使生產中許多版滾筒返工重做，甚至造成電雕打針、損毀重要機械設備等嚴重故障。

　　而當前一些制版公司的凹印打樣質量很不穩定，加上工藝參數不規范，里、表印油墨不分，甚至把凹版打樣當作一個隨意調整的可變因素。這樣既誤導了客戶，又影響了印刷，使上下工序失去了依據和標準，影響生產效率及產品質量。

　　７．從業人員技能水平不一，整體專業素質低

　　絕大多數制版人員不了解基本的印刷、印后加工工藝，而在多數制版企業內，依然采用“師傅帶徒弟”的傳統方式，而非采用針對性的專業培訓。這種方式不僅延長了技術人員的成熟周期，也不利于新技術的引進應用。

　　同時，國內職業教育相對滯后也是造成從業人員整體專業素質低的原因。目前，有的企業已經意識到這一點，開始與專業院校聯合建立實習基地或聘請專業教師講授理論知識，定期培訓員工等。

８．工藝流程雜亂，缺乏行業標準

　　目前，多數企業缺乏專業規范的工藝規程，對于工序中出現問題的解決方式相當機械簡單，導致問題重復出現，嚴重影響生產。

　　同時，由于目前還沒有統一規范的行業標準，導致印刷企業一出現問題，往往就歸咎于制版商，令許多制版企業莫口難辯。相信隨著今年我國凹印協會的成立，通過業內共同努力，將最終制定出凹印行業的相關標準，使這一問題逐步得到解決。

９．行業間溝通不暢，對口銜接不良

　　在設計者、制版商、印刷商和包裝商之間由于缺乏有效溝通，導致一些問題經常發生。尤其在色彩方面表現得尤為突出，例如由于家庭用小型噴墨打印機打印色彩鮮亮，許多設計人員或包裝商就要求以此為依據制版印刷，但這采用印刷原色油墨是無法實現的，諸如此類的問題常常令制版企業頭痛不已，只得不斷解釋、試驗、返工。

　　有些制版企業的作法值得借鑒，如經常派技術人員到印刷企業進行調研、學習、交流，向客戶介紹制版方面的知識，從而達到有效溝通。

　�。保埃�企業管理混亂，產品品質缺乏連貫性絕大多數制版企業都是由社區企業或鄉鎮個體企業發展而來，雖然企業自身發展很快，卻一直忽視了企業管理及企業文化的發展與建設，造成權責不清，管理水平低下，不能形成穩定的質量控制體系。這些情況在內表現為頻繁的人事變更與流動，在外表現為版滾筒質量、品質信譽時好時壞。

 １１．忽視產品形象包裝，缺乏品牌意識

   與膠印用 ＰＳ 版產品精美的包裝形成鮮明對比的是凹印版滾筒雖然在包裝市場的需求相當大，但絕大多數凹版制造企業忽視產品的包裝。所謂的“包裝”通常是氈布一包，膠帶一粘，合格證一貼就敷衍了事。

   到目前為止，國內還沒有一家凹印制版企業為其生產的凹印版滾筒產品注冊商標。包裝商對制版企業的了解甚少，對其產品的優劣分辨更是無從談起。多數制版企業也僅僅以產品能讓印刷廠及客戶接受為生產標準，在產品的質量技術及創新方面缺乏動力。

 １２．產品量大缺精，企業尚未形成規模

   由于國內龐大的需求市場，我國版滾筒的年生產量相當大。但在國際市場，能夠稱為精品的印版產品卻鳳毛麟角。進口印版的耐印力往往高達150萬～200萬印，而國產印版在正常使用條件下，耐印力通常僅為 50萬印，高端市場其實是相當空缺的。

   而即使經歷了近20年的發展，國內凹印制版業仍尚未出現一家在生產技術、管理經營方面上規模、上檔次的航母型企業，這與凹版印刷企業迅速壯大、大型企業集團的不斷涌現形成鮮明對比。

 １３．環保意識亟待增強，處理工藝尚需改進

   眾所周知，凹印制版中所產生的廢氣、廢水有一定的污染性，生產企業必須具備廢棄物處理能力。目前，制版企業一般都具有廢氣、廢水處理設備，污染程度能得到有效控制。但要實現零污染目標，在設備性能、工藝流程及工作方法等方面還有很大的改進空間。

 １４．版滾筒回收利用率低，原材料浪費嚴重

   凹印版滾筒一般由無縫鋼管直接加工或由鋼板卷成管狀，經車磨、鍍鎳、鍍銅、雕刻、鍍鉻而成。事實上，鋼管只是印版的載體，理論上只要周長相同，就可以經褪鍍、重制而重復利用。這樣不僅節約原材料，還可為企業增加效益，但目前國內市場的回收利用率還很低。

   凹版的制作是一個集光學、色彩學、美學、化學、精密機械學等于一體的過程。依照目前的發展態勢，顯然無法滿足日趨成熟的市場需求及用戶對產品品質要求的不斷提高，軟包裝凹印制版行業要走的路還有很長。