從目前來看，直接制版機分為兩大類，一類需要專門的版材，如熱敏、紫激光CTP技術，其昂貴的板材，使許多非常希望采用CTP技術的用戶望而卻步；一類則可應用于傳統的PS版，如CTcP技術，這種技術的問世和商業化應用，進一步擴展了CTP的應用平臺。

        熱敏、紫激光CTP與CTcP各有優劣，我們立足于企業市場定位的實際需要及技改能力，從時間、質量、成本等方面綜合考量，當可比較理智地圈定最適合自己的選項。

        一、推動印刷數字化發展的CTP技術

        1980年，CTP（Computer To Plate）技術出現；1995年，第一臺CTP設備問世；1996年，中國引進第一臺CTP設備。

        1.現代CTP技術的特點

        （1）制版設備規格多元化，從四開到全張乃至超大幅面，都可直接完成；

        （2）數字化工作流程操作簡便化和人性化，可提供更多選項的高度自動化功能；

        （3）配備最先進的自動化工作流程軟件，RIP速度更快、功能更強，輸出更快捷；

        （4）通過CIP4，直接生成整版墨道數據傳輸給印刷機，縮短追色時間，減少過版紙，提高印刷機的生產效率；

        （5）使用特殊加網技術，能在調頻網、調幅網、混合網之間選擇輸出，細節再現好，保證印刷色彩的穩定性，實現高保真印刷。

        2.CTP類型

        （1）主流CTP技術：主要有光敏CTP、熱敏CTP、CTcP技術。  

        （2）其他CTP技術：包括在機直接制版印刷（如DI系列數字印刷機）、噴墨CTP系統。其中，噴墨CTP系統采用物理成像技術，直接在膠片、紙張、PS版上打印所需文圖。可不用膠片，使用普通PS版（經曬版、顯影后上機印刷）或未涂布感光層的PS版（打印層固化后直接上機印刷，不使用化學藥品），是最便宜的直接制版系統。缺點是成像精度低，只能用于某些質量要求不高的書刊、彩報、期刊及絲網印刷等。

        二、CTP競技場上的“黑馬”：CTcP

        1.出道

        早在1995年，德國的貝斯印公司（BasysPrint）就已推出第一個使用CTcP技術的系統，但只是試驗性產品，未投入規模生產；
        Drupa2000，使用傳統PS版的紫外光平臺式直接制版機正式面世，引起較大反響，但并未躋身CTP主流技術行列；Drupa2004，在當年最熱門JDF數字工作流程推進中，與熱敏CTP幾乎同時出道的基于傳統PS印版的CTcP技術在埋沒了近10年后才大放異彩，就像“灰姑娘”找到了自己的“水晶鞋”，一下子變成了“公主”，引起了印刷業界的廣泛關注。艾司科公司（Esko-Graphics）、AlfaQuest和PurupEskofot也紛紛推出了自己的CTcP產品。這種技術除了在直接制版質量和效率方面極具競爭力外，更兼有成本低的優勢，且可以更好地完成由模擬到數字無沖突過渡與較完美的對接，開辟了CTP應用更為廣泛的新領域。

        2.技術特性

        CTcP是Computer To Conventional Plate的英文縮寫，指在傳統PS版材上進行計算機直接制版，是CTP工藝的一種實現形式，但印前工藝和上機印刷不需作任何改動，沿用傳統紫外光曬版的基本成像原理，光源也基本沒有改變，唯一要求是系統中配置UV-Setter，大部分膠印版材均能利用UV-Setter曝光成像。只是以用數字微鏡替代軟片，以步進式無縫拼接區域曝光方式替代整個幅面的一次成像。它既擁有CTP的高質、高效，又保留了傳統版材上機印刷時操作簡便、性能穩定的使用特性。CTcP技術以貝斯印最具代表性，該公司CTcP的核心技術是數字微鏡器件（DMD）。

        3.獨特優勢

        （1）大幅度降低印前生產成本

        一是簡化工藝流程，減少了傳統工藝中出膠片、人工拼版、曬版等工藝過程，可節省耗材及相關費用。二是適用于任何傳統的PS版材，使用常規顯影機和處理用的化學藥品（已有免化學處理版材推出），可在明室條件下方便操作。三是不需改動現有的硬件配置，可利用1bit/tiff格式的數據，并可利用RIP數據，無需采用特殊的網絡界面，可與現有的網絡環境聯網，實現低成本運行，系統的運行、維護綜合成本可比采用專用版材的CTP降低40％左右。

        （2）提高印刷質量和效率

        采用方形網點成像，以較低的分辨力實現高品質印刷，并可以明顯縮短RIP時間、減少處理數據量、節約電腦系統的內存、曝光速度更快等。方形網點邊緣清晰、銳利，忠實原稿。在相同分辨率的情況下，可達到更高的復制質量。點陣式一一對應的PS版數字成像，可消除制版時網點擴大及出現臟點的現象，與熱敏、光敏CTP技術同出一轍。

        （3）減少印刷調試時間和材料損耗

        無需印版定位，就不會因定位不準而需重新制版，避免上機印刷時花費大量時間校版，能最大限度縮短短版印刷換版和上機調試時間，減少調試時水、紙張、油墨等耗材使用量。

        （4）充分發揮傳統PS版潛在性能

        傳統制版中，由于膠片曬版時網點擴大和網點損失不可避免，所以PS版的曝光范圍僅為2%-97%，印刷可控制范圍僅在5%-85%左右。數字直接成像技術后，由于消除了網點擴大和損失，PS版可以優異再現1%—100%的網點，印刷可控范圍也擴大到了1%-99%。
     （5）生產更具靈活性

        平臺式的曝光結構對補版有著其它曝光結構無法比擬的優勢，對于缺少的頁面可以空過，先對現有的頁面進行曝光，空缺文件到達后補曝即可，不必像其他CTP被動等待所有頁面到齊才能曝光。并可對2塊較小的印版同時曝光。另外，定位銷可以很靈活地根據不同的定位系統進行更換，并且可以根據客戶的需要采用伸縮銷釘或三銷定位系統。

       （6）印版選用靈活

        針對不同的活件，既可以使用陰圖版也可以使用陽圖版，選擇主動權完全由客戶掌控。一般文字性內容為主的印品（印版覆蓋率小于50%），用陰圖型常規PS版（N型）；如果印版上圖像區域面積很大（如商業印刷品，印版覆蓋率大于50%），或某些特種油墨腐蝕性強（如UV油墨），可使用陽圖型PS版（P型，耐化學腐蝕性強，耐印力高），這樣更省時間，效率更高。

        （7）與傳統PS版印刷工藝快速、穩定、流暢的融入

        PS版上機印刷和圖像復制能力經過市場長期檢驗，得到公認，技術工藝已臻于完美，并已經在印刷界得到最廣泛的應用。引入CTcP可以繼續使用原有的沖版機和顯影藥液；并能在印刷時減少停機換版時間。原有的水墨平衡、印刷壓力等印刷參數卻無需進行重新測試。既保證了印刷的穩定性，又保證了經濟性和高效益。

        4.CTcP的設備選型

       CTcP三大設備供應商BasysPrint、Esko-Graphics、PurupEskofot分別采用數碼微鏡（DMD）、網點拷貝掃描儀（EskoScan）、光線開關陣列（LSA），以不同的成像技術在傳統PS版上實現數字直接制版。其中BasysPrint的UV-Setter系列以技術領先、規格齊全、應用領域廣泛而一直處于領軍地位。  

       三、CTP直接制版技術的發展趨勢

       1、CTP直接制版技術已進入熱敏、紫激光CTP與CTcP“三國”時代

       1995年第一臺CTP直接制版機問世以來，熱敏CTP技術一直以技術含量高、制版質量高、技術創新多領跑CTP。近年來，紫激光CTP內鼓式以制作簡易化、曝光高速化、成像單元小型化、技術成熟化成為CTP新秀；CTcP則以使用傳統PS版，綜合成本低，并與印刷廠原有印前設備相銜接而異軍突起。

       2、客戶需要成為單一CTP設備走向全數字化工作流程的原動力

        系統化的全面解決方案，能夠實現在生產的任一環節中進行打印、打樣，允許最后一分鐘的修改等高要求，有利于消除人為因素影響，便于信息的數字化傳遞，便于快速發現并解決問題，保證整個系統的高效與安全。

       3、印前設備資源獲得共享

        一次RIP，多次輸出，生產效率和技術水平得以提高，并輕松實現多種系統間文件格式的兼容與混合運行。

        4、可更換光源技術的CTP設備

        在CTP光源與版材多樣化形勢下，可更換光源技術將保證客戶投資CTP設備不受光源變化影響。
       5、滿足日益嚴格的印刷生產要求

        將進一步適應輸出高速化、規格多樣化、處理自動化的要求，同時，耐印力將大大提高，并能滿足高精細彩印網點等多方面的印刷要求。

        6、CTP工作流程將針對不同的細分市場進一步專業化

        如針對書刊印刷將重點凸現強大的書版排版功能、準確安全處理雙字節中文功能，高品質的印刷效果，印版高耐印力，適應UV印刷等；針對報業印刷將適應出版的時效性要求，突出制版機的超高生產效率和系統運行的超穩定性，準確安全處理雙字節中文功能，與前端采編系統暢通的數據交換功能等；針對包裝印刷將重點承諾印版的高穩定性和易保存性，強大的UV印刷適應能力，滿足超大幅面外包裝制版要求等；針對商業印刷及印版輸出中心將滿足其大幅面、高品質和高效率要求，保證數據處理流程的開放性、兼容性和高速度，滿足快速獲得高品質印刷效果要求等。

        7、CTP與數碼打樣的匹配越來越重要

        如遠程打樣、屏幕軟打樣、數碼打樣等，使客戶得以及時預覽數字印刷效果。

        結束語

        熱敏、紫激光CTP的應用需要改變從顯影到印刷的所有條件，需要企業花費更多的成本和精力進行技改和生產流程的全面革新，需要對員工進行許多培訓，并需要一個較長的適應期。同時，未來的CTP究竟是熱敏，或是紫激光，還遠未定型，且不同系統之間無法兼容或升級；我們也無法預知未來的發展方向是什么。如果一旦出現更為成熟、定型的技術，都將導致現有熱敏或紫激光CTP系統癱瘓和無法運作，而使之成為一堆廢物。對于一般印刷企業來說，熱敏或紫激光CTP那樣一種從制版設備到版材全面更新的投入和所帶來的效益之間的差距實在懸殊太大。的確，熱敏制版的分辨率可高達400線/英寸，但為配合這一線數，在專用版材以及與之相適應的紙張、油墨、橡皮布、印刷設備等配套上的要求也更高，市場上對線數有這樣高要求的活件卻沒那么多，尤其是面對日益微利化的印刷市場，昂貴的熱敏CTP技術對一般印刷企業來說，就好比“金鞍寶馬駕車轅”，可能只是一件“消費”不起的奢侈品。

        CTcP技術盡管目前仍存在一些不足之處，如普通PS版感度普遍較低，制版速度不盡人意；DMD微鏡片達130萬，非常精密，將給日常維護與保養、出現故障更換帶來一定困難。但與熱敏、紫激光CTP比較，CTcP花費不多的“一次性”投資，只改變和替換其中一個環節的工藝，而能使傳統PS版印刷工藝與數字化技術實現無縫鏈接，獲得新生和提升。即便將來傳統PS印刷工藝被更好的工藝所替代，也總比左一次全面更新、右一次全面更新的“犧牲”要小得多。

        基于此，可以認為，就CTP一族的“消費水平”來說，如果說熱敏是氣質高雅、追求完美的“貴族”，紫激光是講究時尚、富有情調的“小資”，CTcP則是較好實現先進性、適應性、經濟性及與現有印前、印刷設備的完美結合、分享最先進技術成果的“平民”。除極個別高端印刷企業外，CTcP技術也許更適合一般多數印刷企業的市場定位和實際需求，應該是這些企業，尤其是書刊印刷企業目前躋身CTP較為理想的選項。

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