原先散發著惡臭的綠液變清了，絡繹不絕外運白泥廢渣的車隊不見了……這是5月初中國知識產權報記者在河南省焦作市武陟縣華豐紙業有限公司看到的情景。該公司3個月的生產運行指標顯示：一直困繞造紙業的造紙黑液堿回收白泥二次污染控制及資源化利用難題被河南大學攻克。目前，該創新成果不僅在我國獲得了3項發明專利，還在美國、澳大利亞、俄羅斯等國也獲得了專利授權。

據了解，堿法制漿黑液是造紙工業的主要污染源，傳統堿回收技術消除了黑液的污染，也回收了堿，但在回收堿的同時卻產生了大量的堿性廢渣---白泥。一個中型制漿廠每天產生白泥數百噸，構成了嚴重的二次污染。為解決白泥二次污染問題，長期以來，國內外的許多專家、學者和造紙企業進行了大量的研究探索工作，如將白泥用做生產水泥的原料，也有通過碳化、洗滌等復雜工序將白泥制成碳酸鈣等，但均因成本太高、工藝復雜等問題而難以推廣應用。

目前，在我國，只有極個別大型木漿廠進行了白泥回燒，絕大部分制漿造紙廠是將白泥挖坑填埋。上世紀八十年代，河南大學化學化工學院董學芝、艾天召教授課題組就開始了針對白泥二次污染的研究，并于1994年承擔了河南省重大科技攻關計劃項目---"造紙黑液堿回收中直接生產沉淀碳酸鈣新技術"。經過20年的技術攻關，"造紙黑液堿回收中直接生產沉淀碳酸鈣新技術"取得突破。該技術不是對傳統造紙廠產生的白泥進行污染治理或回收，而是通過對傳統黑液堿回收苛化工序的關鍵性技術改進，從源頭上避免白泥廢渣的產生，并且在回收堿的同時，直接將白泥轉化成造紙所必需的沉淀碳酸鈣。

據悉，采用該專利技術，一個年產10萬噸紙漿的中型制漿造紙企業，投入設備及技改資金400萬元左右，每天平均可從造紙廢液中回收價值達5萬元的化工產品，每年可新增經濟收入1700余萬元，有著明顯的經濟和社會效益。該專利技術在中國造紙學會第九屆學術年會上得到造紙界專家的肯定。2007年4月，河南大學以專利技術入股，與武陟縣華豐紙業有限公司合作，投資400萬元進行造紙黑液堿回收白泥污染控制及資源化新技術工業化實施。經過6個多月的設備購置、安裝、調試、試產，今年年初，該項目開始正式投產運營。

中國知識產權報記者在河南大學和華豐紙業有限公司雙方聯合驗收報告中看到：使用該專利技術，不僅徹底解決了白泥二次污染問題，而且每年可增產燒堿3300余噸，節約石灰1600余噸，生產優質沉淀碳酸鈣1.7萬噸；用生產的沉淀碳酸鈣制造的文化紙，在白度、厚度、平滑度、不透明度等主要指標上均優于商品輕質碳酸鈣，大大降低了生產成本，整個技術工藝過程中不產生廢水和廢渣，實現了節能環保和循環經濟發展。